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浅析冷变形模具钢服役条件及性能要求

更新日期:2019/12/3 16:40:39 | 作者:

    冷变形模具(又称冷作模具)包括拉延模、拔丝模、压弯模、冲裁模(落料、冲孔、修边模、冲头、剪刀模等)、冷镦模和冷挤压模等。

    下面,长春钢材厂家博为思商贸分别讨论几种典型的冷变形模具的服役条件。失效方式及性能要求。

拉延、拔丝和压弯模
    工作条件:凹模承受强烈的摩擦和径向应力,凸模除受摩擦外,还承受压缩应力。高速拉延时,工作表面温度可达400~500℃。

    失效方式:经常因为尺寸磨损和表面产生沟槽而报废。

    性能要求:高硬度和耐磨性以及一定的热稳定性。

冲裁模
    工作条件:刃口经受反复冲击摩擦和弯曲应力。

    失效方式:正常失效主要为磨损。但常因结构或热处理不当而产生刃口剥落、折断等现象,造成模具早期失效。

    性能要求:要求高的弯曲和抗压强度,高的耐磨性与足够的韧性。

冷镦模
    工作条件:冲头承受反复冲击压缩、冲击疲劳和冲击磨损。凹模承受反复冲击磨损。

    失效方式:冲头磨损、镦粗、下陷、崩裂、折断或断裂。凹模模腔内壁拉毛(擦伤后磨损)和冲击疲劳失效。

    性能要求:必须有足够的抗压屈服强度、弯曲疲劳强度和耐磨性,工作表面必须具有高的硬度(HRC360)和耐磨性;心部必须具有足够的韧性。

冷挤压模
    工作条件:承受很高的压缩应力(可达2500~3000MPa左右)。脱模时冲头还要承受拉应力。由于挤压一个工件是在一刹那间完成的,所以冲头也承受着冲击负荷。冲头工作过程中,其刃口部分由于与强烈流动的金属之间摩擦,引起擦伤和磨损。

    失效方式:常见失效方式是疲劳破坏和擦伤磨损。

    性能要求:模具材料应具有尽可能高的弯曲疲劳强度,尽可能高的抗压屈服强度和剪切抗力。此外,材料还应具备良好的耐磨性和韧性。